浦項鋼鐵計劃從今年開始在全公司范圍內的高爐、煉鋼等各工序全面啟動引進人工智能等先進信息技術的建設規劃。今年浦項將根據現場提出的100多項數字化技術改進項目進行集中引進，通過利用先進的人工智能技術，全面建設智能化工廠，避免因人為因素導致的失誤或質量不穩定情況的發生，從而提高競爭力。

    去年浦項在鍍層工序以及電工鋼板生產中易于斷帶的軋制工序，采用人工智能技術對細微操作進行控制，效果明顯。例如，決定鍍層厚度的氣刀的調整，原來需要根據后序測出的數據反饋進行管理，而采用人工智能技術后，可進行實時管理。另外，鋼板上鍍層量偏差降低了30%，有力地提升了浦項的鋼板制造實力。浦項將信息技術成果向全公司滲透的同時，從去年秋季起在全公司各現場采集了100項以上被認為采用人工智能或物聯網將對現場產生影響的提案。該公司認為，智能工廠發揮效果，不僅是技術人員，還需要現場的協作配合，因此采取了獲取現場助力的形式。浦項認為，今后在充分考慮經濟性的同時，除利用以往積累的數據外，還要安裝新的傳感器，進一步采集數據，進行大數據分析，根據反饋情況進行調整，實現高爐作業自動化等。